催化燃烧过程
在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，废气处理催化燃烧公司，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，废气处理催化燃烧系统，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
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催化焚烧设备优势
与传统的火焰焚烧比较，催化焚烧有着很大的优势:
(1)起燃温度低，能耗少，焚烧易达稳定，乃至到起燃温度后无需外界传热就能完结氧化反响。
(2)净化效率高，污染物(如NOx及不彻底焚烧产品等)的排放的水平较低。
(3)适应氧浓度规模大，废气处理催化燃烧，噪音小，无二次污染，且焚烧缓和，运转费用低，废气处理催化燃烧技术，操作管理也很方便。
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催化燃烧过程的热平衡
催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是最1经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。
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